.png)
Paslanmaz Çelik Kaliteleri
Paslanmaz çeliğin kalitesi, üretim aşamasında uygulanan işlemlere göre farklılık göstermektedir.
300 SERİSİ
300 Serisi paslanmaz çelikler östenitik olarak sınıflandırılır ve sadece soğuk işleme yöntemleriyle sertleştirilebilir. Bu paslanmaz sınıfları, ana alaşım katkı maddeleri olarak krom (yaklaşık %18 ila 30) ve nikel (yaklaşık %6 ila 20) içerir. Tip 304, tüm paslanmaz çeliklerin en yaygın kullanılan alaşımıdır. 300 Serisi Paslanmaz çelik alaşımları korozyona karşı dayanıklıdır, yüksek sıcaklıklarda mukavemetlerini korur ve bakımı kolaydır. 300 serisi kaliteler paslanmaz çelik levha, sac, çubuk, boru, tüp ve yapısal ürünlerde envantere alınır. 300 serisi, östenitik krom-nikel alaşımlarından oluşur. Östentik, maksimum %0,15 karbon ve minimum %16 krom içerir ve nikel, önemli alaşım elementidir. Bu, üstün korozyon direnci ve imalat kolaylığı sağlar. Östentik paslanmaz çelik, çok çeşitli mekanik özelliklere sahiptir ve çok çeşitli sıcaklıklara dayanabilir. Östenitik kaliteler en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerdir ve ısıl işlemle sertleştirilemezler. Paslanmaz çelik alaşımları ağırlıklı olarak şu alanlarda kullanılır:
-
Otomotiv Endüstrisi
-
Havacılık Endüstrisi
-
Yapı Sektörü
301 Kalite
301 kalite paslanmaz çelik, çeşitli sıcaklıklarda soğuk işlemeye izin vermek için iyi korozyon direncine ve yüksek karbona sahip, yaygın olarak bulunan bir östenitik paslanmazdır. 1/4 sert, 1/2 sert ve tam sert olarak elde edilebilir. Yüksek mukavemet ve mükemmel korozyon direnci, 301 Paslanmaz Çeliği çok çeşitli uygulamalar için kullanışlı kılar. Tipik kullanımlar şunları içerir:
-
Uçak yapısal parçaları
-
Römork gövdeleri
-
Mutfak eşyaları
-
Mimari ve otomotiv jantı
-
Çatı drenaj ürünleri
-
Konveyör bantları
-
Çeşitli endüstriyel uygulamalar.
302 Kalite
Alaşım 302, paslanmaz çelik ailesinde en bilinen ve en sık kullanılan %18 krom / %8 nikel östenitik alaşımın bir çeşididir. Alaşım 302, genellikle şerit ve tel formlarında bulunan, 304'ün biraz daha yüksek karbon versiyonudur. Karşılaştırılabilir korozyon direnci gösteren, manyetik olmayan ve ısıl işlemle sertleştirilemeyen tok, sünek bir kalitedir. Alaşım 302 genellikle tavlanmış durumda kullanılır ve yüksek bir imalat ve şekillendirilebilirlik kolaylığına sahiptir. Eritme teknolojisindeki gelişmeler, bulunabilirlik ve maliyet nedeniyle birçok uygulama 304 ve 304L'ye kaymış olsa da, Alaşım 302 hala çeşitli endüstrilerde kullanılmaktadır. Bazı örnekler şunları içerir:
-
Damgalama
-
İplik
-
Tel şekillendirme
-
Her tür rondela, yay, ekran ve kabloya dönüştürülür
-
Yiyecek ve içecek endüstris
-
Basınç içeren uygulamalar
-
Sıhhi veya kriyojenik uygulamalar
Kısmen veya tamamen 302'den yapılmış bazı ürün örnekleri şunları içerir:
-
Blenderlar
-
Sayaçlar
-
Bulaşık rafları
-
Bulaşık makineleri
-
Buzdolapları
-
Çamaşır makineleri
303 Kalite
Alaşım 303, ısıl işlemle sertleştirilemeyen, manyetik olmayan, östenitik bir paslanmaz çeliktir. Temel %18 krom / %8 nikel paslanmaz çeliğin serbest işleme modifikasyonudur. Alaşım 303, iyi mekanik ve korozyona dirençli özellikleri korurken gelişmiş işlenebilirlik sergilemek üzere özel olarak tasarlanmıştır. Çelik bileşiminde kükürt bulunması nedeniyle, Alaşım 303 en kolay işlenebilir östenitik paslanmaz çeliktir; bununla birlikte, kükürt ilavesi, Alaşım 303'ün korozyon direncini Alaşım 304'ün altına düşürür. Diğer östenitik sınıflar gibi, Alaşım 303 de mükemmel tokluk gösterir, ancak kükürt bunu da biraz azaltır. Alaşım 303, parçaların ağır şekilde işlenmesini gerektiren uygulamalarda sıklıkla kullanılır. Bazı örnekler şunları içerir:
-
Somunlar ve civatalar
-
Uçak parçaları
-
Dişliler
-
Vidalar
-
Şaftlar
-
Elektrik şalt bileşenleri
304 Kalite
Alaşım 304, minimum %18 krom ve %8 nikel içeren bir T-300 serisi paslanmaz çelik östenitiktir. Tip 304, maksimum %0,07 karbona sahiptir. Tavalarda ve pişirme aletlerinde yaygın olarak bulunan standart “18/8 paslanmaz” dır. Alaşım 304, paslanmaz çelik ailesindeki en çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan alaşımdır. Çok çeşitli ev ve ticari uygulamalar için ideal olan Alaşım 304, mükemmel korozyon direnci sergiler ve yüksek üretim kolaylığına ve olağanüstü şekillendirilebilirliğe sahiptir. Östenitik paslanmaz çelikler ayrıca yüksek alaşımlı çelikler arasında en çok kaynak yapılabilir olarak kabul edilir ve tüm ergitme ve direnç kaynağı işlemleriyle kaynak yapılabilir. Alaşımlı 304 Paslanmaz Çelik, aşağıdakiler de dahil olmak üzere çok çeşitli ev ve ticari uygulamalarda kullanılır:
-
Mutfak tezgahları, lavabolar, oluklar, ekipman ve cihazlar
-
Nakliye dahil olmak üzere kimyasal kaplar
-
Gıda işleme ekipmanları, özellikle bira yapımında, süt işlemede ve şarap yapımında
-
Isı eşanjörleri
-
Mimari döşeme ve kalıplama
-
Madencilik, taş ocakçılığı ve su filtrasyonu için dokuma veya kaynaklı elekler
-
Otomotiv ve havacılık yapısal kullanım
-
Deniz ortamındaki somunlar, cıvatalar, vidalar ve diğer bağlantı elemanları
-
Büyük binalarda inşaat malzemesi
-
Boyama endüstrisi
304L Kalite
Alaşım 304L, minimum %18 krom ve %8 nikel içeren bir T-300 serisi paslanmaz çelik östenitik. Tip 304L'nin karbon maksimum değeri 0,030'dur. Tavalarda ve pişirme aletlerinde yaygın olarak bulunan standart “18/8 paslanmaz” dır. Alaşımlar 304L, paslanmaz çelik ailesindeki en çok yönlü ve yaygın olarak kullanılan alaşımdır. Çok çeşitli ev ve ticari uygulamalar için ideal olan Alaşımlar 304L, mükemmel korozyon direnci sergiler ve yüksek üretim kolaylığına ve olağanüstü şekillendirilebilirliğe sahiptir. Östenitik paslanmaz çelikler ayrıca yüksek alaşımlı çelikler arasında en çok kaynak yapılabilir olarak kabul edilir ve tüm ergitme ve direnç kaynağı işlemleriyle kaynak yapılabilir. Alaşımlı 304L Paslanmaz Çelik, aşağıdakiler dahil çok çeşitli ev ve ticari uygulamalarda kullanılır:
-
Gıda işleme ekipmanları, özellikle bira yapımında, süt işlemede ve şarap yapımında
-
Mutfak tezgahları, lavabolar, oluklar, ekipman ve cihazlar
-
Mimari döşeme ve kalıplama
-
Otomotiv ve havacılık yapısal kullanımı
-
Büyük binalarda inşaat malzemesi
-
Nakliye dahil olmak üzere kimyasal kaplar
-
Isı eşanjörleri
-
Deniz ortamındaki somunlar, cıvatalar, vidalar ve diğer bağlantı elemanları
-
Boyama endüstrisi
-
Madencilik, taş ocakçılığı ve su filtrasyonu için dokuma veya kaynaklı elekler
309 Kalite
309 ve 309S alaşımları, genellikle daha yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılan östenitik krom-nikel paslanmaz çeliklerdir. Alaşım 309 ve 309S, yüksek krom ve nikel içerikleri nedeniyle korozyona karşı oldukça dirençlidir, oksidasyona karşı olağanüstü bir dirence ve mükemmel ısı direncine sahiptir ve aynı zamanda oda ve yüksek sıcaklıklarda iyi bir dayanım sağlar. 309 ve 309S arasındaki tek önemli fark karbon içeriğidir. Alaşım 309S, karbür çökelmesini en aza indiren ve kaynaklanabilirliği artıran çok daha az karbon bileşimine sahiptir. 309 ve 309S alaşımları, sürünme deformasyonuna ve çevresel saldırılara karşı dirençlerinin yanı sıra, özellikle yüksek sıcaklık oksidasyon direnci, mükemmel yüksek sıcaklık mukavemeti için kullanılır. Bazı örnekler şunları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:
-
Isıtma elemanları
-
Uçak ve jet motoru parçaları
-
Isı eşanjörleri
-
Karbonlama tavlama ürünleri
-
Sülfit likör taşıma ekipmanları
-
Fırın gömlekleri
-
Kazan perdeleri
-
Rafineri ve kimyasal işleme ekipmanları
-
Oto egzoz parçaları
316/316L Kalite
Alaşım 316/316L, molibden taşıyan östenitik paslanmaz çeliktir. Bu sınıftaki daha yüksek nikel ve molibden içeriği, özellikle klorür ortamlarında oyuklaşma ve çatlak korozyonu ile ilgili olarak, 304'ten daha iyi genel korozyon direnci özellikleri göstermesini sağlar. Ek olarak, Alaşım 316/ 316L mükemmel yüksek sıcaklıkta çekme, sürünme ve gerilim-kopma mukavemetlerinin yanı sıra olağanüstü şekillendirilebilirlik ve kaynaklanabilirlik sağlar. 316L, 316'nın düşük karbonlu versiyonudur ve hassaslaşmaya karşı bağışıktır; bu nedenle, ağır ölçülü kaynaklı bileşenlerde çok sık kullanılır.
-
Gıda hazırlama ekipmanları, özellikle klorür ortamlarında
-
Kimyasal işleme, ekipman
-
Laboratuvar tezgahları ve ekipmanları
-
Kauçuk, plastik, kağıt hamuru ve kağıt makineleri
-
Kirlilik kontrol ekipmanı
-
Tekne donanımları, değer ve pompa trimi
-
Isı eşanjörleri
-
İlaç ve tekstil endüstrileri
-
Kondansatörler, evaporatörler ve tanklar
317L Kalite
Alaşım 317L, daha iyi korozyon direnci ve sülfürlü, asetik, formik, sitrik ve tartarik asitler için kimyasal saldırılara karşı artan direnç için arttırılmış krom, nikel ve molibden ilaveleri ile molibden içeren, düşük karbonlu östenitik paslanmaz çeliktir. 317L, düşük karbon içeriği nedeniyle kaynak yapıldığında hassaslaşmaya karşı direnç ve yüksek sıcaklıklarda daha yüksek sürünme, kopmaya karşı gerilim ve çekme dayanımı sağlar. Tavlanmış durumda manyetik değildir, ancak kaynaktan sonra hafifçe manyetik hale gelebilir. Alaşım 317L, kükürt, hamur likörü, asit boya maddeleri, asetile edici ve nitratlayıcı karışımlar, ağartma çözeltileri, şiddetli kömür ve yağ ve birçok kimyasal bileşiği işlemek için yaygın olarak kullanılır. 317L alaşımını kullanan diğer bazı uygulamalar şunları içerir:
-
Kağıt ve kağıt hamuru işleme ekipmanları
-
Kimyasal ve petrokimya işleme ekipmanları
-
Fosil ve nükleer yakıtlı enerji üretim istasyonlarındaki kondansatörler
-
Gıda işleme ekipmanları
-
Tekstil ekipmanları
321 Kalite
Alaşım 321 (UNS S32100), iyi genel korozyon direncine sahip titanyum stabilize östenitik paslanmaz çeliktir. 800 – 1500°F (427 – 816°C) krom karbür çökeltme aralığındaki sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra taneler arası korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir. Alaşım, 1500°F'ye (816°C) kadar oksidasyona dirençlidir ve 304 ve 304L alaşımlarından daha yüksek sürünme ve gerilim kırılma özelliklerine sahiptir. Aynı zamanda iyi düşük sıcaklık tokluğuna sahiptir. Alaşım 321H (UNS S 32109), alaşımın daha yüksek karbonlu (0,04 – 0,10) versiyonudur. Gelişmiş sürünme direnci ve 1000oF (537°C) üzerindeki sıcaklıklarda daha yüksek dayanım için geliştirilmiştir. Çoğu durumda, plakanın karbon içeriği ikili sertifikalandırmayı mümkün kılar. Alaşım 321, ısıl işlemle sertleştirilemez, yalnızca soğuk işlemle sertleştirilebilir. Standart imalathane uygulamalarıyla kolayca kaynaklanabilir ve işlenebilir.
-
Havacılık – pistonlu motor manifoldları
-
Kimyasal İşleme
-
Kompansatörler Gıda İşleme - ekipman ve depolama
-
Petrol Rafineri - politiyonik asit servisi
-
Atık Arıtma – termal oksitleyiciler
310 Kalite
Alaşım 310, mükemmel yüksek sıcaklık özelliklerini iyi süneklik ve kaynaklanabilirlik ile birleştiren östenitik bir paslanmaz çeliktir. Yüksek krom ve nikel içeriği katı korozyon direnci, oksidasyona karşı mükemmel direnç ve 2100°F'ye kadar olan sıcaklıklarda üstün dayanıklılık sağladığından, tipik olarak yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılır. Yüksek krom ve nikel içeriği nedeniyle çoğu ortamda 304 veya 309 paslanmazdan üstündür. Daha yüksek alaşımlı paslanmaz çelikler, genel olarak, sürünme deformasyonuna ve çevresel saldırılara karşı olağanüstü direncin yanı sıra, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemete sahiptir. Bu nedenle, Alaşım 310, ısıl işlem ve kimyasal işleme gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bazı örnekler şunları içerir:
-
Fırın Parçaları
-
Yağ Yakıcı Parçaları
-
Eşanjörler
-
Kaynak Dolgu Teli ve Elektrotları
-
Tavlama Kapakları Yanma Tüpleri
-
Yangın Kutusu Levhaları
330 Kalite
Alaşım 330, yüksek mukavemetle 2200 ° F'ye kadar oksidasyon ve karbürleşmeye karşı olağanüstü dirence sahip östenitik, nikel-krom-demir-silikon alaşımıdır. Oksidasyon ve karbürleşmeye karşı mükemmel direnç, alaşımın yüksek nikel ve krom içeriği ile sağlanır ve silikon içeriği ile daha da artar. Alaşım 330'un% 34 ila% 37'lik ultra yüksek nikel içeriği, çoğu fırın atmosferinde sigma fazının çökelmesinden kaynaklanan klorür stresi korozyon çatlağına ve kırılganlığa karşı yüksek direnç sağlar. Alaşım 330 ayrıca düşük genleşme katsayısına, mükemmel sünekliğe ve yüksek mukavemete sahiptir. Alaşım 330, termal döngü ve karbonlamanın birleşik etkilerine karşı direncin gerekli olduğu yüksek sıcaklık ortamlarında yaygın olarak kullanılır. Uygulamalar şunları içerir:
-
Kimyasal ve Petrokimyasal İşleme: parçalanmış amonyak bileşenleri, petrokimya fırın parçaları, ısı eşanjörleri, alevler, vb.
-
Termal İşleme: Isıl işlem fırın kapları ve bölmeleri, yüksek sıcaklık fanları, tuz kapları, vb.
-
Cevher İşleme: perlit sistemi ve ekipmanları
-
Güç Üretimi: kazan armatürleri, gaz türbini bileşenleri, vb.
400 SERİSİ
400 serisi paslanmaz çelik grubu, 300 serisi grubun üzerinde yüzde 11 krom ve yüzde 1 mangan artışına sahip. 400 serisi, bazı koşullar altında paslanmaya ve korozyona karşı hassastır. Isıl işlem 400 serisini sertleştirecektir. 400 serisi paslanmaz çelikler daha yüksek karbon içeriğine sahiptir ve bu ona martensitik kristal yapı verir. Bu, yüksek mukavemet ve yüksek aşınma direnci sağlar. Martensitik paslanmaz çelikler, östenitik tipler kadar korozyona dayanıklı değildir. 400 serisi, hem ferritik hem de martensitik çelikleri içerir. Ferritik çelikler: sertleşmeyen çelikler, yüksek sıcaklıklardaki koşullar için idealdir. Ferritik paslanmaz çelikler için tipik uygulamalar arasında petrokimya, otomotiv egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri, fırınlar, cihazlar ve gıda ekipmanları sayılabilir. Martensitik çelikler: sertleştirilebilir, çok çeşitli ortak kullanımlar için idealdir. Martensitik paslanmaz çelikler, çatal bıçak takımlarında, spor bıçaklarında ve çok amaçlı aletlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.
403 Kalite
Bu düz krom paslanmaz çelik, makul korozyon direnci ve yüksek mekanik özellikler sunar. 403 Serisi, ısı direnci ve yaklaşık 1300°F ölçeklendirme sıcaklığı sunar. Korozyona ve ısıya dayanıklı %12 Cr martensitik paslanmaz çeliktir. Bu alaşım, uygun ısıl işlemlerle elde edilebilen çok çeşitli mekanik özellikler sunar. Yağ, fan veya hava soğutması ile kolayca sertleştirilir ve kırılma tokluğunu iyileştirmek için 1350°F'ye (732°C) kadar sıcaklıklarda temperlenebilir. Daha kalın bölümlerde yağ veya fan soğutması gerekir. Uygulamalar şunları içerir:
-
Kompresör kanatları
-
Türbin parçaları
405 Kalite
Alaşım 405, kaynaklanmış durumda kullanılmak üzere tasarlanmış %12 krom paslanmaz çeliktir. Diğer %12 krom paslanmaz sınıflarının aksine, 405, yüksek sıcaklıklardan kaynaklanan hava soğutması yoluyla aşırı sertleşmeye karşı savunmasız değildir.Sıklıkla 405 alaşımı kullanan uygulamalar şunları içerir, ancak bunlarla sınırlı değildir:
-
Buhar nozulları
-
Bölmeler
-
Tavlama kutuları
-
Söndürme rafları
-
Kaynak sonrası tavlanamayan imalatlar
409 Kalite
Alaşım 409, birincil uygulaması otomotiv egzoz sistemleri olan genel amaçlı, krom, titanyum stabilize, ferritik paslanmaz çeliktir. Paslanmaz çeliklere korozyon direncini veren pasif yüzey filminin oluşumu için minimum miktar olan %11 krom içerir. İyi yüksek sıcaklık korozyon direncini orta güç, iyi şekillendirilebilirlik ve genel maliyetle birleştirir. Alaşım 409, karbon çeliğine kıyasla korozyona güçlü bir şekilde direnir ve korozyona karşı yüksek direncinin ve yüksek sıcaklıkta oksidasyonun avantaj sağladığı hafif zorlu ortamlarda karbon çeliğine alternatif olarak kullanılır. Görünümün mekanik özellikler ve korozyon direncine göre ikincil bir kalite olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Alaşım 409, esas olarak otomotiv egzoz endüstrisi için tasarlanmış olsa da, diğer endüstriyel uygulamalarda da başarıyla kullanılmıştır. Alaşım 409'u gerektiren bazı uygulama örnekleri şunları içerir:
-
Otomotiv egzoz sistemleri
-
Katalik dönüştürücüler
-
Susturucular
-
Egzoz boruları
-
Çiftlik ekipmanları
-
Yapısal destek ve askılar
-
Trafo kasaları
-
Fırın bileşenleri
-
Isı değiştirici boru
410 Kalite
Alaşım 410, yüksek gerilimli parçalar için kullanılan ve iyi korozyon direnci artı yüksek mukavemet ve sertlik sağlayan temel, genel amaçlı martensitik paslanmaz çeliktir. Alaşım 410, ılıman atmosferlerde, buharda ve birçok ılıman kimyasal ortamda korozyon direnci özelliklerini göstermeye yetecek kadar minimum %11,5 krom içerir. Yüksek mukavemet ve orta derecede ısı ve korozyon direncinin gerekli olduğu uygulamalar için genellikle sertleştirilmiş ancak yine de işlenebilir durumda sağlanan genel amaçlı bir kalitedir. Alaşım 410, sertleştirildiğinde, temperlendiğinde ve ardından parlatıldığında maksimum korozyon direnci gösterir. Orta derecede korozyon direnci ve yüksek mekanik özellikler gerektiren uygulamalar, Alaşım 410 için idealdir. Alaşım 410'u sıklıkla kullanan uygulama örnekleri şunları içerir:
-
Çatal bıçak takımı
-
Buhar ve gaz türbin kanatları
-
Mutfak eşyaları
-
Cıvatalar, somunlar, vidalar
-
Pompa ve valf parçaları ve milleri
-
Maden merdiven kilimleri
-
Diş ve cerrahi aletler
-
Petrol kuyusu pompaları için sertleştirilmiş çelik bilyeler ve yataklar
416 Kalite
Alaşım 416, genellikle ilk serbest işleme paslanmaz çelik olarak kabul edilen martensitik, serbest işleme, krom çelik alaşımıdır. Herhangi bir paslanmaz çeliğin en yüksek işlenebilirliğine, serbest işleme karbon çeliğine göre yaklaşık %85 oranında sahiptir. Martensitik paslanmaz çelikler, ısıl işlemle sertleşebilecek ve ayrıca korozyona dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. Alaşım 416 ve diğer martensitik paslanmaz çelikler, östenitik veya ferritik paslanmaz kadar dirençli olmasa da, yine de sertleştirilmiş ve temperlenmiş durumda iyi korozyon ve oksidasyon direnci artı yüksek mukavemet gösterir. Alaşım 416HT kolayca işlenir, her zaman manyetiktir ve aşınmayı ve tutukluk yapmayı azaltan düşük sürtünme özelliklerine sahiptir. Alaşım 416, genellikle yoğun şekilde işlenmiş ve %13 krom paslanmaz çeliğin korozyon direncini gerektiren parçalar için kullanılır. Genellikle Alaşım 416 kullanan uygulamalar şunları içerir:
-
Elektrik motorları
-
Somunlar ve civatalar
-
Pompalar
-
Vanalar
-
Otomatik vida makinesi parçaları
-
Çamaşır makinesi
-
Saplamalar
-
Dişliler
420 Kalite
Alaşım 420, Alaşım 410'un bir modifikasyonu olan sertleştirilebilir, martensitik bir paslanmaz çeliktir. 410'a benzer şekilde, korozyona dirençli özellikler vermeye yetecek kadar minimum %12 krom içerir. Alaşım 420, mukavemet ve sertlik özelliklerini optimize etmek için tasarlanmış Alaşım 410'dan daha yüksek karbon içeriğine sahiptir. Tavlanmış durumda iyi sünekliğe sahiptir, ancak %12'lik krom sınıflarının en yüksek sertliği olan minimum 50 HRC Rockwell sertliğine kadar sertleştirilebilir. Alaşım 420, sertleşme özellikleri nedeniyle mümkün olmasına rağmen sıklıkla kaynaklanmaz. Martensitik paslanmaz çelikler, yüksek sertlik için tasarlanmıştır ve bazen diğer özelliklerden bir dereceye kadar ödün verilir. Korozyon direnci, yaygın östenitik kalitelerden daha düşüktür ve faydalı çalışma aralığı, sıfırın altındaki sıcaklıklarda süneklik kaybı ve yüksek sıcaklıklarda aşırı temperleme nedeniyle güç kaybı ile sınırlıdır. En iyi korozyon direnci, metal sertleştirildiğinde ve yüzeyi taşlandığında veya parlatıldığında elde edilir. Alaşım 420, iyi korozyon ve olağanüstü sertliğin gerekli olduğu çeşitli uygulamalar için kullanılır. Hızlı sertleşme ve korozyon direnci kaybı nedeniyle genellikle 800oF'yi (427oC) aşan sıcaklıklarda kullanılmaz. 420 alaşımını kullanan uygulama örnekleri şunları içerir:
-
Kesici
-
Bıçak
-
Cerrahi Aletler
-
İğne valfleri
-
Makas bıçakları
-
Makas
-
El aletleri
430 Kalite
430 kalite ferritik, düz krom, sertleştirilemez bir kalitedir ve iyi korozyon direnci ve şekillendirilebilirlik özelliklerini faydalı mekanik özelliklerle birleştirir. Nitrik asit saldırılarına dayanma kabiliyeti, belirli kimyasal uygulamalarda kullanılmasına izin verir, ancak otomotiv döşeme ve cihaz bileşenleri, en geniş uygulama alanlarını temsil eder. 430F kalite, otomatik vida makinelerinde kullanım için çubuk formunda mevcut olan bu kalitenin serbest işleme versiyonudur. Grade 434, Grade 430'un molibden taşıyan versiyonudur ve aynı faydalı özellik kombinasyonuna sahiptir. Molibden ilavesi korozyon direncini artırır. 430 için bu özellikler, ASTM A240/A240M'de yassı haddelenmiş ürün (levha, sac ve rulo) için belirtilmiştir. Dövme ve çubuk gibi diğer ürünler için ilgili spesifikasyonlarında benzer ancak aynı olması gerekmeyen özellikler belirtilmiştir. 430F Sınıfının özellikleri, ASTM A582'de çubuk için belirtilmiştir. 430 kalite için tipik uygulamalar şunları içerir:
-
Bulaşık makinesi astarları
-
Buzdolabı dolap panelleri
-
Otomotiv döşeme
-
Bağlama teli
-
Eleman Destekleri
-
Ocak süs halkaları
-
Bağlantı elemanları
-
Baca Gömlekleri
DUBLEX SINIFI
Dubleks paslanmaz çelikler, korozyona son derece dayanıklı, işlenerek sertleştirilebilir alaşımlardır. Dubleks paslanmaz çelik levha, nispeten yüksek seviyelerde krom (%18 ile %28 arasında) ve düşük ila orta miktarlarda nikel (%1,5 ile %8 arasında) içerir. Dubleks paslanmaz çeliklerin yüksek korozyon direnci ve mükemmel mekanik özellikleri, kimyasal bileşimlerine ve yaklaşık olarak eşit hacim yüzdelerinde ferrit ve ostenitin dengeli (dubleks) mikro yapısına bağlanabilir. Bu dubleks yapısından dolayı, hem östenitik hem de ferritik paslanmaz çeliklerin karakteristik özelliklerini gösterecektir. Dubleks paslanmaz çelikler çoğu durumda ferritik paslanmaz çeliklerden daha dayanıklıdır. Dubleks paslanmaz çeliklerin mukavemetleri bazı durumlarda östenitik paslanmaz çeliklerin iki katı olabilir. Dubleks Paslanmaz Çelikler, yüksek mukavemet ve korozyon direnci özelliklerinden dolayı aşağıdakiler gibi çeşitli uygulamalarda kullanılır:
• Basınçlı kaplar, reaktör tankları ve ısı eşanjörleri
• Tuzdan arındırma tesisleri ve deniz suyu sistemleri
• Su iletim boruları
• Endüstriyel ekipmanlarda rotorlar, pervaneler ve miller
•Selüloz ve kağıt endüstrisi için stok yıkayıcılar ve diğer ekipmanlar
• Emici kuleler, hava kirliliği kontrolü için FGD sistemleri
• Fosforik asit üretimi
• Gıda, petrol ve gaz, madencilik ve mimari uygulamalar
• Biyoyakıt tesisleri
Dublex 2205
Duplex 2205, iki fazlı, ferritik, östenitik %22 krom, %3 molibden, %5 ila 6 nikel alaşımlı paslanmaz çeliktir. En yaygın kullanılan dubleks paslanmaz çelik kalitesidir ve standart östenitik paslanmaz çelik kalitelerinin iki katı olan yüksek akma mukavemeti ile karakterize edilir. Ayrıca, zorlu ortamlarda stres korozyonu çatlaması, yarık, çukurlaşma, erozyon ve genel korozyona karşı olağanüstü direnç göstermenin yanı sıra iyi yorulma mukavemeti gösterir.
-
Kimyasal işleme, taşıma ve depolama – basınçlı kaplar, tanklar, borular ve ısı eşanjörleri
-
Petrol ve gaz arama ve işleme ekipmanları - borular, tüpler ve ısı eşanjörleri
-
Deniz ve diğer yüksek klorürlü ortamlar
-
Atık su arıtma sistemleri
-
Selüloz ve kağıt endüstrisi – sindiriciler, ağartma ekipmanı ve stok işleme sistemleri
-
Gemiler ve kamyonlar için kargo tankları
-
Gıda işleme ekipmanları
-
Biyoyakıt tesisleri
Dublex 2304
Dubleks 2304, yapısı ferritik ve östenitik dengesi olan %23 krom, %4 nikel, molibden içermeyen dubleks paslanmaz çeliktir. 304L ve 316L Alaşımlarına benzer veya daha iyi genel korozyon direncine sahiptir, ancak östenitik paslanmaz çeliklerin neredeyse iki katı akma dayanımına sahiptir. Dubleks mikro yapısı ve düşük nikel ve yüksek krom içerikleri, Duplex 2304'ün 304 ve 316'ya kıyasla gelişmiş gerilim korozyon direnci özellikleri göstermesini sağlar. Tipik olarak -58oF ila 572oF (-50oC ila 300oC) sıcaklık aralığındaki tüm uygulamalar için uygundur ve yüksek mekanik mukavemet, iyi kaynaklanabilirlik, iyi korozyon direnci, gerilimli korozyon çatlamasına karşı yüksek direnç, iyi işlenebilirlik, düşük termal genleşme, iyi yorulma özellikleri, yüksek termal iletkenlik ve kolay imalat özelliklerine sahip olacak şekilde tasarlanmıştır. Duplex 2304, genellikle Alaşım 304 ve 316L'nin kullanıldığı aynı uygulamalarda kullanılır. Bu uygulamaların bazı örnekleri şunları içerir:
-
Klorür içeren ortamlar
-
Selüloz ve Kağıt, Kimya ve Petrokimya ve Su Arıtma endüstrilerindeki kaynaklı boru sistemleri
-
Ulaşım
-
Eşanjör borular
-
Mimarlık, bina, inşaat
-
Basınçlı kaplar
-
Kostik çözeltiler, organik asitler
-
Gıda endüstrisi
Dublex 2507
Dubleks 2507 (UNS S32750), kimyasal proses, petrokimya ve deniz suyu ekipmanı gibi olağanüstü güç ve korozyon direnci gerektiren zorlu uygulamalar için tasarlanmış %25 krom, %4 molibden ve %7 nikel içeren bir süper dubleks paslanmaz çeliktir. Çelik, klorür stres korozyon çatlağına karşı mükemmel dirence, yüksek termal iletkenliğe ve düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir. Yüksek krom, molibden ve nikel seviyeleri çukurlaşmaya, çatlamaya ve genel korozyona karşı mükemmel direnç sağlar.
-
Petrol ve gaz endüstrisi ekipmanları
-
Açık deniz platformları, ısı eşanjörleri, proses ve servis suyu sistemleri, yangınla mücadele sistemleri, enjeksiyon ve balast suyu sistemleri
-
Kimyasal proses endüstrileri, ısı eşanjörleri, gemiler ve borular
-
Tuzdan arındırma tesisleri, yüksek basınçlı RO tesisi ve deniz suyu boruları
-
Mekanik ve yapısal bileşenler, yüksek mukavemetli, korozyona dayanıklı parçalar
-
Güç endüstrisi FGD sistemleri, kamu hizmeti ve endüstriyel yıkayıcı sistemleri, emici kuleler, kanallar ve borular
LDX2101 Paslanmaz Çelik
LDX 2101, nispeten düşük alaşım elementi içeriğine sahip bir dubleks (östenitik-ferritik) paslanmaz çeliktir. Kalite, diğer dubleks kalitelere benzer şekilde yüksek mekanik dayanıma sahiptir. İyi korozyon direnci, çoğu standart paslanmaz çelik kalitesiyle eşittir. Kombine olarak, bu özellikler, tasarımı güç, bakım, dayanıklılık ve uzun vadeli maliyet verimliliği açısından optimize etmek için kullanılabilir. Genel amaçlı uygulamalar ve ortamlar:
-
Yapı ve inşaat
-
Depolama tankları
-
Takviye çubukları
-
Su boruları
ÇÖKELME
SERTLEŞMESİ
Çökeltme sertleştirme paslanmaz çelik, martensitik tipler gibi, ısıl işlemle güçlendirilebilir ve sertleştirilebilir. Hem martensitik hem de östenitik çökelme sertleştirme yapıları üretilebilir. Bu paslanmaz çelikler, yüksek mukavemet ve sertliği, martensitik krom paslanmaz çeliklerden daha üstün olan korozyon direnci ile birleştirir. Tamamen çökeltme sertleştirmeli paslanmaz çelik, nispeten yüksek bir krom içeriği içerir. Çökelti sertleştirme paslanmaz çelik levhanın çoğu uygulaması, korozyon direnci veya oksidasyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda mukavemetin korunması içindir. Martensitik PH çelikleri havacılık, kimya ve petrokimya ve gıda işleme uygulamalarında kullanılmaktadır. Uygulamalar şunları içerir:
-
Dişliler
-
Valfler ve diğer motor bileşenleri
-
Yüksek mukavemetli miller
-
Türbin kanatları
-
Kalıp kalıpları
-
Nükleer atık varilleri
17-4PH
Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır çökeltme sertleştirme paslanmaz çeliktir. Tüm ısıl işlem koşullarında iyi korozyon direnci gösterirken yaklaşık 572°F'ye kadar yüksek mukavemetli sertliğe sahip olduğundan, en yaygın kullanılan çökeltme sertleştirme derecelerinden biridir. Alaşım 17-4, atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşım 304 veya 430'a eşdeğer olduğu seyreltilmiş asit tuzlarına karşı yeterli dirence sahiptir. Alaşım 17-4, çok çeşitli özellikler geliştirmek için çeşitli sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutulabilir. Mekanik özellikleri, 180 ksi'ye kadar çok yüksek akma mukavemetinin elde edilebildiği ısıl işlemle optimize edilebilir. Alaşım 17-4, 572°F'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır. Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Alaşım 17-4'ü sıklıkla kullanan bazı uygulamalar şunları içerir:
-
Uçak
-
Nükleer atık varilleri
-
Kağıt fabrikaları
-
Petrol yatakları
-
Mekanik bileşenler
-
Kimyasal işlem bileşenleri
-
Gıda endüstrisi
-
Havacılık
17-4PH H1150
Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için kullanılan krom-bakır çökeltme sertleştirme paslanmaz çeliktir. Tüm ısıl işlem koşullarında iyi korozyon direnci gösterirken yaklaşık 572°F'ye kadar yüksek mukavemetli sertliğe sahip olduğundan, en yaygın kullanılan çökeltme sertleştirme derecelerinden biridir. Alaşım 17-4, atmosferik korozyona veya korozyon direncinin Alaşım 304 veya 430'a eşdeğer olduğu seyreltilmiş asit tuzlarına karşı yeterli dirence sahiptir. Alaşım 17-4, çok çeşitli özellikler geliştirmek için çeşitli sıcaklıklarda ısıl işleme tabi tutulabilir. Mekanik özellikleri, 180 ksi'ye kadar çok yüksek akma mukavemetinin elde edilebildiği ısıl işlemle optimize edilebilir. Alaşım 17-4, 572°F'nin üzerindeki sıcaklıklarda veya çok düşük sıcaklıklarda kullanılmamalıdır. Alaşım 17-4, yüksek mukavemet ve orta düzeyde korozyon direnci gerektiren uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Alaşım 17-4'ü sıklıkla kullanan bazı uygulamalar şunları içerir:
-
Uçak
-
Nükleer atık varilleri
-
Kağıt fabrikaları
-
Petrol yatakları
-
Mekanik bileşenler
-
Kimyasal işlem bileşenleri
-
Gıda endüstrisi
-
Havacılık
17-7
Paslanmaz Sınıf 17-7 PH ®, yüksek mukavemet ve sertlik, mükemmel yorulma özellikleri, iyi korozyon direnci, iyi şekillendirilebilirlik ve ısıl işlem üzerine minimum bozulma sağlayan, çökeltme sertleştirmeli bir paslanmaz çeliktir. Alaşım, özellikle havacılık uygulamaları için çok uygun değerli özellik kombinasyonları sağlar. Bu özel alaşım ayrıca yüksek mukavemet ve iyi korozyon direnci gerektiren diğer uygulamalar için faydalar sağlar ve ayrıca 600°F'ye (316°C) kadar sıcaklıklarda düz yaylar için mükemmel özellikler sağlar.
-
Hizmette 800 F'ye kadar iyi mukavemet, korozyon direnci ve mekanik özellikler gerektiren uygulamalar
-
Isıl işlemde düşük distorsiyon nedeniyle çok detaylı, girift parçalar için kullanılır
-
Yaygın olarak çeşitli yaylarda ve rondelalarda bulunur
